Publicaciones de Estudiantes


Autor: Angel Eduardo Martinez Aguilar
Titulo: Energy Management

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1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo; "Energy Management", trata sobre acciones y procesos para
lograr ahorro y uso eficiente de la energía.
El portal español ECOFYS, http://www.ecofys.Com/es/areas_de_experiencia /gestio
nenergetica.htm, indica que la energía es un factor clave en la gestión de las
organizaciones ya que es necesaria tanto para los procesos como para las
actividades auxiliares y constituye una parte importante de los costes. Una buena
gestión energética le permite disminuir el consumo de energía de manera
estructurada y sistemática, es decir, le permite ahorrar de manera fácil. Además,
disminuye el impacto de las organizaciones sobre el medio ambiente y a menudo
aumenta el confort y la productividad.
El portal del Departamento de Energía de Estados Unidos, en su sección de energía
renovable y eficiencia energética, http://www.eere.energy.gov/consumer/yourhome
/energy_audits/index.cfm/mytopic=11160, indica que una auditoria energética en un
hogar es el primer paso para identificar cuanta energía se consume y evaluar cuales
medidas se deben tomar para hacer un uso más eficiente de la energía, lo anterior
es extensivo a cualquier instalación que cuente con sistemas que demanden energía
eléctrica para su operación.
2. NORMATIVA
Debido a que Honduras es parte de América Central y el suministro eléctrico de la
zona se rige por la normativa americana o anglosajona, la norma a utilizar en el
presente trabajo es IEEE Recommended Practice for Energy Management in
Industrial and Commercial Facilities, IEEE Std 739-1995, mas información de
diversos entes relacionados con el campo del ahorro energético en el ámbito
internacional y nacional.
3.
ADMINISTRACIÓN DE LA ENERGÍA.
El IEEE Std 739-1995, p2, indica que administración de energía conlleva ingeniería,
diseño, aplicaciones, utilización y para extender la vida útil de los equipos se refiere
a operación y mantenimiento con un óptimo uso de la energía eléctrica.
Optimo, en este caso se refiere al diseño o modificaciones de un sistema para usar
el mínimo de energía en donde el potencial o real ahorro de energía es justificado
en base a un beneficio económico. La optimización también incluye aspectos como
el confort, productividad, condiciones saludables de operación, estética y relaciones
públicas.
La administración de la energía involucra las siguientes profesiones y campos
a) Ingeniería.
b) Administración.
c) Economía.

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d) Análisis financiero.
e) Investigación de operaciones
f) Relaciones públicas.
g) Ingeniería ambiental.
Algunas de las herramientas utilizadas son las siguientes:
a) Medidores y mediciones.
b) Limitadores de demanda energética.
c) Dispositivos altamente eficientes.
d) Sistemas de control por ejemplo sistemas de administración de edificios.
4. ORGANIZACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA ENERGÍA.
La norma IEEE Std 739-1995 p 10, aclara que para entender los patrones de
consumo de una facilidad es necesario conocer las aplicaciones de los procesos de
energía. Las aplicaciones de energía están agrupadas en 6 grandes tipos:
a) Acondicionamiento de espacio: Energía usada directamente para calentar o
enfriar un área para el confort humano.
b) Vapor: Se subdivide en energía de acondicionamiento de espacio y procesos de
energía, dependiendo en como se utiliza la energía, si en forma de vapor o agua
caliente.
c) Proceso directo de calentamiento: Usado para calendar el producto que se esta
procesando.
d) Material de combustión reciclado : Combustible usado como un ingrediente en el
proceso.
e) Iluminación.
f) Conducción mecánica: Motores usados para ventilación, bombas, estrujadoras,
líneas de producción, etc.
Asimismo, el curso "Concepts of Energy Management", de PDH online, p 1 indica
que mundialmente existe un consenso a cuanto a cuales son las mayores fuentes de
consumo energético en una edificación, independiente de que tipo de rubro sea, las
cuales son:
· HVAC (Heat, Ventilation and Air Condition), Sistemas de Calefacción, Ventilación
y Aires Acondicionados : 60.0%
· Iluminación:
23.0%

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· Diferentes equipos con consumo de energía eléctrica (Telecomunicaciones, IT,
sistemas de bombeo a baja escala, etc.): 11.0%
· Elevadores : 6.0%
4.1. METODOS DE AHORRO ENERGÉTICO
La norma IEEE Std 739-1995 p 10 selecciona los métodos de ahorro energético en
cuatro grupos:
a) Medidas de mantenimiento: Ahorros de energía se pueden obtener a partir de
mejores prácticas de operación y mantenimiento. Tales medidas pueden incluir
apagado de equipo sin uso, mejoramiento de demanda energética, reducción de
temperatura de aguas, apagado de luces y eliminación de vapor, aire comprimido, y
fugas de calor. Lubricación adecuada, limpieza adecuada de filtros y adecuado a
limpieza y reemplazo de lámparas en los sistemas de iluminación.
b) Modificaciones de procesos y equipos: Estos cambios pueden ser aplicados ya
sea en equipo existente o en la incorporación en el diseño de nuevo equipo. Como
ejemplo (*) se tiene el uso de componentes mas eficientes y durables, la
incorporación de nuevos modelos, de nuevos conceptos o el reemplazo de un
proceso por uno que utilice menos energía.
c) Mejor utilización de equipos: Esto puede ser logrado por medio de un estudio
minucioso de los procesos de producción, horarios y prácticas de operación.
Típicamente las plantas industriales son instalaciones multiunidades y
multiproductos que involucran una serie de operaciones independientes con mínima
consideración del aspecto de la eficiencia energética. El mejoramiento en la
eficiencia de las plantas puede ser logrado por medio de apropiadas secuencias en
los procesos operativos, reordenando horarios en los cuales las maquinas se utilicen
en forma continua para evitar las perdidas asociadas a encendido de maquinas,
calendarizando operaciones en horarios sin picos de energía.
d) Reducción de pérdidas en el edificio por perdida de calor, se puede lograr
colocando aislamiento térmico, cerrando puertas, reduciendo escapes y utilizando
procesos de calentamiento, etc.
El curso "Concepts of Energy Management", de PDH online, p 3 indica que existen
métodos efectivos de administración de la energía como por ejemplo:
a) Utilización eficiente de de las fuentes de energía disponibles.
b) Conservación de la energía.
c) Desarrollo de tecnologías para recuperar energía.
d) Uso de energías renovables.
e) Auditorias energéticas y prevención de fugas de energía.

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4.2. PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA.
La norma IEEE Std 739-1995, p 11 indica que se debe contar con un programa de
gestión energética y que existen cinco factores críticos para organizar un programa
de gestión energética efectivo:
a) Obtener compromiso de la alta dirección: Este compromiso deberá ser
claramente comunicado a todos los niveles de la organización en términos de
palabras y acciones.
b) Obtener el compromiso de todos los empleados: El personal a todo nivel debe
estar comprometido con el programa.
c) Fijar un canal oficial de comunicación: El propósito de este canal es reportar a la
organización los resultados de la implementación del programa, hacer públicos
los reconocimientos a aquellos elementos con mayor desempeño etc.
d) Cambiar o modificar la organización para brindar autoridad y responsabilidad
para el desarrollo de un programa de administración de energía., lo que involucra
la formación de un comité o grupo de administración energética.
e) Fijar herramientas de control y monitoreo del programa.
La norma IEEE Std 739-1995, p 12 indica que los puntos más importantes que debe
tener un plan de administración energética son:
a) Supervisar el uso de la energía y pérdidas energéticas: Una auditoria energética
determina la cantidad de energía que entra y sale de una facilidad.
b) Establecer el consumo energético y el costo económico: Es muy importante
establecer el patrón de consumo energético e identificar aquellas áreas en donde
Se debería tener un historial de lo siguiente :
1. Pago mensual
2. Fecha de lectura de consumo energético.
3. kWh
4. Tarifa.
5. Factor de potencia.
6. Nivel de producción.
7. Nivel de ocupación.
8. Días de utilización de calefacción y de aire frío.
c) Lista de proyectos de reducción de consumo y costos relacionados.
d) Establecimiento de tipos de cargas

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1. Críticas: Son aquellas cuya salida de operación por falta de energía será
perjudicial para la operación de la facilidad.
2. Necesarias: Aquella cuya continua energización es importante para la
operación de la facilidad, sin embargo esta carga puede ser
desenergizada en caso necesario.
3. Removibles: Son aquellas cargas que pueden ser desenergizadas por un
periodo dado de tiempo sin pérdidas económicas o de producción.
4. Innecesarias: Este equipo no debiera estar en operación, de tal forma que
debe ser apagado tan pronto sea posible.
4.3. OPORTUNIDADES DE CONSERVACIÓN DE ENERGÍA.
Indica la norma IEEE Std 739-1995, p 18 que un elemento clave del proceso de
administración de la energía es la identificación y análisis de las oportunidades de
conservación de energía. (ECO´s).
Estas oportunidades involucran actividades tan sencillas como apagado de
iluminación a la inclusión de nuevas tecnologías. El equipo utilizado en operar una
facilidad o un ejecutar un proceso juega un papel muy importante en la conservación
de la energía, ya que al conocer el consumo relativo de un equipo se pueden
determinar oportunidades que existen en aras de obtener reducción de consumo
energético.
Es necesario realizar un balance de energía tal como lo indica la norma IEEE Std
739-1995 en su página 18 y de acuerdo a la siguiente figura:


Figura No 1.- Balance de energía. Fuente: IEEE 739-1995.
Después de desarrollar el balance de energía y listar todos los proyectos de
conservación energética, se deberá evaluar su implementación utilizando el
siguiente procedimiento:
a) Calcular el ahorro energético por cada proyecto.
b) Proyectar futuros costos energéticos y calcular ahorro económico anual.
c) Evaluar los méritos de la inversión del proyecto utilizando mediciones tales como
la tasa de retorno, etc.
e) Asignar la prioridad de los proyectos.

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f) Seleccionar los proyectos adecuados y solicitar la autorización para proceder.
g) Implementar los proyectos autorizados.
4.4. MONITOREO DE ENERGÍA Y PRONÓSTICO.
Continua indicando la norma IEEE Std 739-1995, en la página 19 que administración
de la energía es más que la implementación de las oportunidades de ahorro
energético. Ya que la administración es un proceso continuo, es muy importante el
monitoreo del uso energético y utilizar los resultados para medir futuras acciones. En
algunas aplicaciones, tales como los procesos de combustión, la medición y el
control, o ambos, son necesarios para lograr un uso eficiente de la energía.
Varios tipos de reporte pueden ser preparados para mostrar el uso energético a
través del tiempo. Resúmenes ejecutivos para la alta dirección típicamente en una
base mensual o trimestral muestran el comportamiento energético por facilidad o
división. Rápida respuesta al desperdicio energético y evaluación de la eficiencia
energética se llevan mejor a cabo utilizando pronósticos y seguimiento.
4.5. REPORTES DE ADMINISTRACION ENERGETICA
La norma IEEE Std 739-1995, p 19, indica que existen varios tipos de reportes de
administración energética, de los cuales se explican los siguientes:
4.5.1. Método de índice porcentual de energía.
Esta reducción está determinada por comparar la energía producida por el proyecto
de ahorro, expresada en Btu/lb con la energía producida actualmente. Los
requerimientos de energía del producto consisten en toda la energía suplida menos
el crédito de toda la energía exportada. Los requerimientos incluyen energía
comprada tal como gas, aceite y electricidad, más la energía generada en planta
como ser vapor, refrigeración, aire comprimido y agua de enfriamiento. Toda la
energía, comprada o generada, tiene que ser expresada en las mismas unidades
(por ejemplo Btu) tal como se muestra a continuación:

Figura No 2.- Ejemplo de reporte índice porcentual de energía. Fuente: IEEE 739-
1995.
4.5.2. Reporte de Diseño de Ahorro Energético.
El diseño del reporte de ahorro energético cubre una idea de ahorro energético que
esta incorporada en el diseño de un proyecto. El reporte sirve tres propósitos:
a) Es un medio de intercambio de ideas de ahorro energético.

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b) Provee una oportunidad de monitorear los requerimientos de capital de
conservación de energía versus los ahorros energéticos en los proyectos.
c) Asiste en el programa de concienciación del departamento de ingeniería.
Este reporte es preparado por un participante del proyecto cuando incluye una idea
de ahorro energético o alguna innovación que reducirá los requerimientos
energéticos. Se emitirá por cada grupo de diseñadores, un reporte resumido en
forma trimestral conteniendo las ideas de ahorro energético. Este reporte potencia la
competencia entre grupos.
4.5.3. Método de actividad.
Este método compara la energía ahorrada anticipada contra la energía comprada. El
porcentaje de energía ahorrada esta basado en el ahorro energético anual,
expresado en Btu, comparado con el total de la energía comprada. El método da una
rápida respuesta de los resultados. Igualmente importante, el ahorro no es afectado
por cambios en la eficiencia de la producción, por esta razón es un excelente
método para monitorear desempeño.
A continuación se muestra un ejemplo (*) de un informe de actividad trimestral:

Figura No 3.- Ejemplo de reporte por el método de actividad. Fuente: IEEE 739-
1995.
4.5.4. Método de índice energético.
Indica la norma IEEE Std 739-1995, p 20 que la Asociación de Productores
Químicos, CMA, por sus siglas en inglés desarrolló para la industria química el
método de índice energético para reportar resultados de conservación de energía.
Un ejemplo de los cálculos se muestra en la figura No.4.El año base "0". Es
calculado utilizando el total de libras de producto elaboradas en el año cero, y la
energía equivalente comprada consumida por el departamento encargado del
producto. La energía equivalente incluye la energía consumida por la línea
específica más una cantidad de energía compartida, la cual no puede ser asignada o
medida a ninguna otra unidad.

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Figura No 4. Reporte de Índice Energético. Fuente: IEEE 739-1995.
Para cualquier año reportado, la reducción porcentual en consume energético es
comparada referenciando la energía del año base contra el total de energía
comprada por la planta excluyendo la energía proveniente de material de reciclaje.
La base de comparación periódica de energía para cada producto es calculada
utilizando la base anual por el peso del producto manufacturado en el presente año.
El método del CMA para reportar resultados compensa la mezcla de productos, la
adición o retiro de productos. Cambios en el índice de producción tienen un mayor
efecto en los resultados porque los requerimientos del producto son hechos a base
de energías variables y fijas.
4.5.5. Método de índice de energía variable.
Indica la IEEE Std 739-1995, p 21 que muchas variables necesitan ser consideradas
en un método de monitoreo de conservación, incluyendo las siguientes:
a) Cambios en el índice de energía de acuerdo a los índices de producción.
b) Los requerimientos de energía varían de acuerdo a los cambios de temperatura
durante el año.
c) Cambios en la calidad de los materiales.
d) Cambios en el balance calórico que pueden causar que se utilice turbinas en vez
de motores y viceversa.

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e) Cambios menores en la calidad de producción debido a las especificaciones de
diferentes clientes.
f) Un cambio de equipo o proceso para incrementar la salida.
Así existen diversos tipos de informes, de los cuales se puede escoger el que mejor
convenga a la organización.
5. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Indica el texto del Taller de Diagnósticos energéticos(TDE) del proyecto PESIC, en
p1 que el Diagnóstico Energético es una serie de etapas lógicas que se tienen que
realizar en una empresa industrial o comercial que tienen como objetivo identificar y
evaluar las oportunidades de ahorro de energía más rentables. El Diagnóstico
energético puede ser de primer nivel, en el cual solo se presentan las oportunidades
de ahorro sin hacer mediciones, ni cuantificando los ahorros y montos de inversión, o
de segundo nivel el cual consiste en que en los de segundo nivel se siguen todas las
etapas que presentan en la figura No 5.

Figura No 5.- Actividades de segundo nivel en un Diagnóstico Energético Fuente:
PESIC.
5.1. Recopilación de Información
Indica el TDE p 2 que al iniciar el diagnóstico energético es recomendable que la
empresa proporcione información base que el auditor utilizara en él diagnostico,
aunque la mayoría de las veces esta información se consigue hasta que el equipo
auditor se encuentra en planta. La información requerida es la siguiente:

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· Nombre de la empresa.
· Dirección.
· Teléfono.
· Fax.
· Correo
electrónico.
· Nombre de la persona encargada del proyecto.
· Puesto que desempeña.
· Principales productos que fabrica.
· Turnos de trabajo.
· Proyectos de ahorro de energía realizados.
· Layout de la planta.
· Diagrama de flujo del proceso o procesos.
· Documento que explique el proceso.
· Diagrama unifilar actualizado o no.
· Diagrama de distribución de tuberías de aire comprimido.
· Diagrama de distribución de tuberías de agua de enfriamiento.
· Datos de placa de los motores eléctricos y su aplicación.
· Listado de los principales procesos.
· Listado de los principales sistemas.
· Manuales de operación de compresores, sopladores, bombas centrífugas, etc.
· Facturas de energía eléctrica de al menos un año.
· Datos de producción de al menos un año.
· Facturas de combustibles o gas de al menos un año.
· Datos de placa de los equipos de aire acondicionado o refrigeración.
· Horarios de operación de lunes a viernes y fin de semana.
5.1.1. Planeación de Actividades
En forma paralela a la solicitud de la información se tienen que planear las
actividades en la empresa para que el personal encargado del área este enterado de
lo que se esta haciendo y además colabore en el diagnóstico energético. Las
actividades se planifican por medio de un cronograma de ejecución que involucra
definición de funciones del equipo auditor. (Ver Anexo A)

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5.2. ANÁLISIS DEL PROCESO
5.2.1. Procesos
Continúa indicando el texto "Taller de Análisis Energéticos" p 6 que los procesos son
todos aquellos equipos o conjunto de equipos a los que se les suministra materia
prima, materiales, agua y energía y de los que se obtiene un producto intermedio o
final. El análisis del proceso tiene que realizarse por medio de diagramas de bloques
con todas las entradas y salidas que tenga. Por ejemplo en empresas que usen
procesos térmicos se medirán temperaturas en la entrada y salida, presiones
iniciales y finales, dirección de los flujos hasta llegar a la producción final incluyendo
todo producto intermedio. Entre las actividades que involucra se puede definir:
1. Elaborar los diagrama de flujo de cada uno de los procesos productivos y dividir
cada proceso en operaciones unitarias.
2. Estudiar las etapas teóricas del proceso.
3. Analizar la forma actual de control del proceso y proponer mejoras en la
automatización
4. Preguntarse en cada una de las etapas si es realmente necesaria para el
producto final.
5. Identificar posibles desperdicios de agua, aire, vapor, materia prima, etc.
6. Identificar y evaluar los usos irracionales de energía, como son:
a. Presiones arriba de las necesarias.
b. Temperaturas de enfriamiento muy bajas.
c. Flujos de enfriamiento muy altos.
d. Aire comprimido para enfriamiento o para limpieza.
e. Motores eléctricos trabajando en vacío.
f. Resistencias eléctricas energizadas más tiempo del necesario.
g. Lámparas mal colocadas.
h. Presión y temperatura de vapor por arriba de la necesaria.
i. Derrames de agua de tanques.
5.2.2. Análisis de los Procesos.
Una de las actividades más importantes que el equipo auditor puede realizar es el
análisis del proceso o los procesos con el objetivo de integrar métodos de ahorro
energético en el proceso. Entre las actividades que conlleva se puede mencionar:
1. Evaluar medidas de reducción de temperaturas, flujos o presiones.

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2. Caracterizar las variaciones que ocasionan problemas al proceso.
3. Investigar sobre las mejoras tecnológicas que proporcionan el mismo servicio con
un menor consumo de energía.
4. Evaluar la posible instalación de equipo para recuperar calor desperdiciado, ya
sea de los gases de salida o condensados.
5. Evaluar para cada una de las operaciones unitarias su utilidad en el proceso y si
no es indispensable proponer su eliminación.
6. Automatización de líneas de producción.
7. Mantenimiento oportuno de los equipos de intercambio de calor.
8. Eliminar etapas innecesarias en el proceso.
9. En procesos batch( sin operación en masa o continua), operar evitar la operación
en el horario punta.
5.3. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS
Indica el Taller de Diagnósticos energéticos del proyecto PESIC, p8 que un sistema
son todos aquellos equipos que le proporcionan un servicio al proceso, como:
1. Sistema de aire comprimido.
2. Sistema de enfriamiento por medio de chillers.
3. Sistema de aire acondicionado.
4. Sistema de vapor.
5. Sistema de iluminación.
6. Sistema eléctrico de distribución.
7. Sistema de bombeo.
El sistema se analizará como un todo pero evaluando sus principales divisiones:
1. Un sistema tiene un área en donde se genera (compresor, bomba, caldera, etc)..
2. Tienen la parte correspondiente a distribución (tuberías, válvulas, etc).
3. El uso que se le da (temperaturas, flujos, presiones antes y después del
proceso).
4. Evaluará la recuperación que sé este haciendo o el desperdicio.
5.3.1. Sistema Eléctrico de Distribución.
Indica el Taller de Diagnósticos energéticos del proyecto PESIC, p10 que uno de los
principales sistemas a analizarse es el sistema eléctrico de distribución, en el que al

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efectuar mediciones de este se pueden sacar resultados concluyentes de la
situación de la empresa. Las actividades que lleva este análisis son:
SISTEMA ELÉCTRICO DE DISTRIBUCIÓN
Recopilación de
1. Datos de placa de los transformadores.
Información
2. Capacidad de los interruptores.
3. Posibilidad de conectar el equipo de medición.
1. Realizar mediciones en el secundario del transformador principal.
Mediciones
2. Obtener la curva característica del comportamiento de los parámetros
eléctricos de toda la planta, medidos en la subestación principal, por 48
horas.
3. Preguntar por el número de equipos que se encuentran en operación
durante las mediciones y los que arrancaron durante las mediciones.
1. Hacer las gráficas de las mediciones y discutirlas con el personal de la
Análisis de las planta.
mediciones
2. Describir el comportamiento del perfil de demanda.
1. Incremento del factor de potencia.
Evaluar las
Oportunidades de
2. Reducción de la demanda máxima.
Ahorro
3. Balanceo
de
voltaje.
4. Control del consumo de energía.
5. Monitorear los índices energéticos por área productiva.
6. Identificar errores en la facturación eléctrica.
7. Cambiar de tarifa eléctrica.
8. Identificar el consumo de energía independiente de la producción.
9. Retiro de transformadores innecesarios.
10. Redistribución de la carga en transformadores.
Tabla No 1­Análisis del sistema Eléctrico de Distribución. Fuente: TDE/PESIC
5.3.2. Sistemas Electromotrices
Indica el TDE en la página 10 que los sistemas electromotrices están en todas las
empresas industriales y son de las áreas intensivas en el consumo de energía y
poseen un alto potencial de ahorro de energía. Igualmente lleva varias actividades
como:
SISTEMAS ELECTROMOTRICES
a) Datos de placa, aplicación de los motores.
Recopilación de
b) Horas de operación por día de semana y fin de semana.
Información
c) Identificación de los motores rebobinados y el número de reparaciones
el lugar en donde se reparó, la causa por la que se quemo y la fecha de
la última reparación.
d) Tipo de control o la dependencia con respecto a otro equipo con la que
operan.
e) Periodicidad de los ajustes en la variación de flujo en ventiladores.
f) Las variaciones en las condiciones de operación de los equipos
susceptibles de instalación de convertidores de frecuencia,
identificando las diferentes necesidades de flujos, presiones y número
de horas por nivel de carga a lo largo de la jornada de trabajo o ciclos
de operación.

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a) A los motores eléctricos mayores a 10 hp y con más de 4,000 horas de
Mediciones
operación al año, efectuar mediciones necesarias, para determinar las
condiciones de carga de las variables eléctricas.
b) Realizar mediciones puntuales en motores con carga constante.
c) Realizar mediciones continuas en motores con carga variable.

a) Hacer las gráficas de las mediciones y discutirlas con el personal de la
Análisis de las planta
mediciones
b) Describir el comportamiento del perfil de demanda.
c) Sobre la base del porcentaje de carga y diseño del motor se
determinará la eficiencia de operación de los motores, utilizando las
curvas características de funcionamiento.
d) Analizar los factores que afectan la eficiencia de los motores como son:
Porcentaje de variaciones de voltaje, Porcentaje de desbalanceo de
voltaje entre fases.

a) Sustitución o reubicación de los motores que están trabajando a sobre
Evaluación de las
carga o a un porcentaje menor al 40%.
oportunidades de
b) Corregir desbalanceos o diferencias de voltaje.
ahorro.
c) Instalar motores de alta eficiencia.
d) Instalar convertidor de frecuencia.
e) Instalar equipos de control de la operación (uso racional de energía).
f) Mejorar la alineación con el equipo acoplado.
g) Instalar un banco de capacitores.
h) Reemplazar sistemas de corriente directa por convertidor de frecuencia
con motor de corriente alterna.
i) Instalar controles de voltaje.
j) Mejorar la conexión a tierras.
k) Aplicación de bandas síncronas.
l) Alinear correctamente el motor y el equipo accionado.
m) Colocar controles de consumo.
Tabla No 2 ­Análisis de los sistemas Electromotrices. Fuente: TDE PESIC
5.3.3. Sistema de Aire Comprimido
Indica el TDE del proyecto PESIC, p12 que para analizar los sistemas de aire
comprimido se efectúan las siguientes actividades:
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
a) Inventario de los compresores de aire, anotando su localización, marca,
Recopilación de tipo, capacidad, antigüedad, flujo, presión y horas de operación por
Información
año.
b) Capacidad y localización de los tanques de almacenamiento de aire.
c) Planos con la distribución de las principales tuberías de aire
comprimido.
d) Inspeccionar el motor del compresor, el filtro de admisión, el tipo de
lubricante, la válvula de admisión, los controles de descarga.
e) Entrevistas con el personal de la empresa.
f) Identificar los usos del aire comprimido.
a) Mediciones eléctricas trifásicas al menos por 24 horas por compresor.
Mediciones
b) Hacer las gráficas de las mediciones y discutirlas con el personal de la
planta.
c) Describir el comportamiento del perfil de demanda.
d) Hacer mediciones de presión en varios lugares de la planta.
e) Medir dimensiones de las mangueras de aire comprimido

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a) Reducir la presión de descarga.
Evaluación de las
b) Reducir la temperatura de alimentación del aire.
oportunidades de
c) Trabajar con compresores más chicos el fin de semana.
ahorro.
d) Reemplazar compresores ineficientes.
e) Eliminar fugas de aire comprimido.
f) Eliminar usos innecesarios del aire.
g) Retiro de compresores innecesarios.
h) Utilizar aceite sintético.
i) Utilizar diámetros de tubería adecuados.
j) Distribuir el aire en lasos cerrados.
Tabla No 3 ­Análisis de los sistemas de Aire Comprimido. Fuente: TDE PESIC
5.3.4. Sistema de Bombeo
Al igual que para los otros sistemas, el Taller de Diagnósticos energéticos del
proyecto PESIC, p15 indica que existen actividades para los sistemas de bombeo y
se indican a continuación:
SISTEMA DE BOMBEO
a) Inventario de las principales bombas, mostrando su localización, marca,
Recopilación de tipo, capacidad, antigüedad, curva característica, flujo, presión y horas de
información y operación por año.
mediciones
b) Planos con la distribución de las principales tuberías de agua.
c) Inventario de las principales consumidores de agua ya sea para proceso o
de enfriamiento, integrando su localización, marca, tipo, flujo, presión y
horas de operación por año.
d) Para el agua de enfriamiento se obtener los flujos de diseño y los
incrementos de temperatura del agua al salir del proceso o equipo a
enfriar.
e) Método de control (manual, automático), especificando sus parámetros de
referencia.
f) Horas de operación por nivel de carga.
g) Inventario de todos los puntos en donde el agua se este enviando al
drenaje.
h) Dispositivos de control instalados (flujo y presión), en ductos y tuberías.
i) Condiciones óptimas de funcionamiento sobre la base de la información de
los manuales de operación y curvas características.
j) Periodicidad de los ajustes en la variación de flujo bombas.

Oportunidades de
a) Dimensionamiento correcto del sistema de bombeo.
Ahorro de energía.
b) Instalar bombas de alta eficiencia.
c) Mejorar la colocación de las bombas.
d) Aplicar controles de velocidad variable.
e) Eliminación de fugas.
f) Utilizar diámetros de tubería apropiados.
g) Disminuir adecuadamente el diámetro de los impulsores.
h) Instalar controles de operación.
i) Alineación correcta del motor y bomba.
j) Modificaciones al flujo por potencia y no por velocidad del motor.
k) Trabajar en los puntos del ojo de buey.
l) Determinación de la curva del sistema.

Tabla No 4 ­Análisis de los sistemas de Bombeo. Fuente: TDE PESIC

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5.3.5. Sistemas de Iluminación
Indica el Taller de Diagnósticos energéticos del proyecto PESIC, p17 que este es
uno de los sistemas con mayor potencial de ahorro en las industrias debido a la
desinformación de las nuevas tecnologías de ahorro o el mal empleo de la
iluminación. Su análisis es rápido y sus resultados se muestran a corto plazo.
A continuación se presentan las actividades y las oportunidades de ahorro:
SISTEMA DE ILUMINACIÓN
a) Tipo de luminarias, tipo de foco, ubicación, horas de operación y tipo de
Recopilación de
control.
información y
b) Color de paredes y pisos.
mediciones
c) Mediciones de niveles de iluminación.
d) Identificación de los circuitos de alumbrado.
e) Plantear en campo las propuesta de Iluminación .
a) Reubicar lámparas o desconectarlas.
Oportunidades de
b) Retrofit de iluminación:
Ahorro de energía.
a. Fluorescentes T12 a T8 con balastro electrónico.
b. Aditivos metálicos a fluorescentes T5.
c) Reemplazo de iluminación (hacer el cálculo con software).
a. Fluorescentes
T5.
b. HID pulse arc.
c. Fluorescentes
T8.
d) Instalación de equipos de control.
a. Sensores
de
presencia.
b. Nivel de iluminación.
c. Equipo central programable.
e) Conectar circuitos independientes.
f) Instalar laminas translúcidas.
g) Reemplazar focos Incandescentes por
h) fluorescentes
compactas.
i) Instalación de controles de tiempo.

Tabla No 5 ­Análisis de los sistemas de Iluminación. Fuente: TDE PESIC
5.3.6. Sistemas de vapor.
El TDE del proyecto PESIC, p18 la mala administración de estos sistemas nos
puede generar grandes perdidas, uno de los errores más común es creer que si el
sistema cumple con la demanda de producción este actúa de manera eficiente.
SISTEMAS DE VAPOR
a) Hacer un inventario de los generadores de vapor, integrando su
Recopilación de
localización, marca, capacidad, antigüedad, flujo, presión y horas de
información y
operación por año.
mediciones
b) Identificar las condiciones de operación e instrumentación del generador
de vapor.
c) Reportes de trabajo del área de calderas, por turno, día y semana.
d) Planos con la distribución de las principales tuberías de distribución de
vapor, indicando la localización de las trampas de vapor.
e) Inventario de los principales consumidores de vapor instalados,
integrando su aplicación, localización, capacidad, flujo, presión y horas de
operación por año.
f) Temperaturas de almacenamiento, transporte de los combustibles
líquidos.

16

 


g) Descripción del sistema de control de la combustión.
h) Descripción de la forma actual de administrar la carga en las calderas, de
las prácticas operativas y de las pruebas realizadas.
i) Hacer un seguimiento de la tubería de vapor e identificar tramos sin
aislamiento.
j) Tomar mediciones de temperatura antes y después de cada usuario de
vapor.
k) Hacer un seguimiento de las tuberías de retorno de condensados.
l) Hacer mediciones en los tanques de almacenamiento de condensados y
combustible, temperatura y área total.
m) Hacer mediciones de los gases de combustión, temperatura de gases,
presión de vapor, flujo de combustible y de agua de alimentación.
n) Conductividad del agua de alimentación y de las purgas.
o) Temperatura ambiente (bulbo seco y húmedo), humedad relativa y
presión barométrica.
p) Diámetros de las fugas de aire comprimido, condensado y vapor.
q) Determinación de los índices energéticos para generación de vapor, por
caldera y por mes. (producción de vapor / consumo de combustible)
r) Determinación del costo de generación de una tonelada de vapor por
hora.

a) Reducción del exceso de aire en la caldera.
Oportunidades de
b) Recuperación del calor de los gases.
Ahorro de energía.
c) Administración de carga en las calderas.
d) Recuperación de calor de la purga.
e) Hacer análisis de gases por semana.
f) Reemplazo de la caldera.
g) Aislamiento térmico en la tubería y tanques.
h) Reparación o reemplazo de trampas de vapor.
i) Recuperación de condensados.
j) Mejorar la administración de la carga de las calderas.
k) Modificaciones en la instrumentación y control.
l) Cambios en las prácticas operativas y de pruebas.
m) Propuestas para mejorar el mantenimiento.
n) Sustitución de quemadores.
o) Incremento del retorno de condensados.
p) Precalentamiento del aire de la combustión o del agua de alimentación.
q) Mejorar la transferencia de calor en los tubos de agua.
r) Instalar turbo bombas para el agua de alimentación.
s) Instalar turboventiladores para el aire de combustión.
t) Eliminar fugas y grietas en la caldera.
u) Automatizar el sistema de control de la combustión.
v) Repartir la carga según los puntos de máxima eficiencia.
w) Establecer un sistema de contabilidad energética.

Tabla No 6 ­Análisis de los sistemas de Vapor. Fuente: TDE PESIC
6. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE DIAGNÓSTICO ENERGÉTICO
Sobre la base de los resultados obtenidos en el diagnóstico energético, se elaborará
un documento final, que deberá contar con los siguientes puntos, según indica el
Taller de Diagnósticos energéticos del proyecto PESIC, p20-23:
6.1. Resumen Ejecutivo
En un máximo de cinco hojas se deberá presentar, el consumo anual de energía
eléctrica, la demanda anual promedio y el costo total de la facturación eléctrica para

17

 


cada uno de los dos últimos años. Se entregará una descripción simplificada de
cada una de las medidas de ahorro de energía eléctrica. Se deberá incluir un cuadro
resumen en donde se muestre, a manera de cartera de proyectos las medidas
detectadas, según el monto de la inversión, basándose en el siguiente formato:

Figura No 6-Formato de medidas de ahorro energético. Fuente: PESIC

6.2. Capitulo 1- Descripción de la Planta
Se presenta la información general de la empresa y la descripción, corta y sencilla,
por medio de diagramas de bloques de los procesos productivos.
6.3. Capitulo 2- Consumo Histórico de Energía, Producción y Balance de
Energía Eléctrica
Se utilizarán tablas para mostrar consumos y costos de energía eléctrica y los
niveles de producción. Incluye la información sobre energía y producción en la
instalación. Este capítulo debe permitir entender la operación de la instalación y
compararla con otras similares. Es esta información la que sirve como base de todos
los cálculos de ahorro y de inversión que se presentan.
6.4. Capitulo 3- Interpretación de los Análisis Efectuados a los Sistemas
Electromotrices
Se presenta un resumen de las deficiencias detectadas en los sistemas
electromotrices y equipos auxiliares.
6.5. Capitulo 4-Mediciones
Las mediciones que se presenten en forma gráfica, contarán con una breve
explicación del perfil de carga registrado. Se reportará por escrito solo aquellas
mediciones que sirvan de base de cálculo para las medidas de ahorro de energía
eléctrica detectadas.

18

 


6.6. Capitulo 5- Medidas de ahorro de energía
Medidas sin costo, o de bajo costo, que tienen un período de recuperación de menos
de 6 meses; estos incluyen cambios en la operación, mejoras en mantenimiento, y
procedimientos para racionalizar el uso de la energía.
Medidas de inversión media, que muchas veces implican mejoras o cambios de
equipos, y con períodos de recuperación de 6 meses a 2 años.
Medidas de inversión mayor, como por ejemplo cambios de equipo importante o de
líneas de producción, estas pueden tener períodos de recuperación de 18 meses o
más y normalmente, por el monto de la inversión requerida, pueden justificar
estudios de factibilidad antes de ser realizadas.
Toda medida de ahorro de energía, deberá contar con su respectiva memoria de
cálculo. Dicha memoria deberá exponer en forma clara los ahorros teóricos
potenciales de energía eléctrica y térmica (KWH, KW, kCal, GJ) y su equivalente en
unidades monetarias, además de contener en forma explícita los antecedentes y
consideraciones, en los que se basan las diversas opciones.
Cada medida de ahorro de energía deberá contener:
Acción Concreta: Se explicará de manera clara y específica la acción a realizar
para lograr un ahorro de energía.
Descripción y Antecedentes: Se realizará una breve descripción de la situación
actual, mostrando las anomalías encontradas y los fundamentos en los que se basa
la acción de ahorro de energía a implementar.
Ahorros Económicos y Energéticos: Se deberá exponer en forma clara los
ahorros teóricos potenciales de energía eléctrica (KWH, KW) porcentaje de ahorro
con respecto a la situación anterior.
Inversión Necesaria: Se presentará el volumen de obra necesario incluyendo, el
costo del equipo a instalar y los costos propios de la instalación. Para los
convertidores de frecuencia se incluirá un croquis con la instalación propuesta.
Período de Recuperación de la Inversión: Se reportarán los parámetros
económicos más usuales, como son el período de recuperación (payback), y su
equivalente en unidades monetarias presentando los análisis de valor presente neto
(V.P.N.), así como la tasa interna de retorno (TIR).
Contexto Técnico :En el caso de que la aplicación de esta medida, requiera de
alguna acción específica por parte del personal de la planta, se explicará
ampliamente en esta sección, dichas acciones se refieren a modificaciones en las
instalaciones eléctricas, civiles y mecánicas de la empresa, condiciones de
operación, o cursos de capacitación.
Recomendaciones: En caso de que se identifique anomalías en la operación y
mantenimiento, que no impliquen un ahorro de energía pero si un beneficio para la
empresa, mencionarlos en esta sección. En este apartado se presentarán las cargas

19

 


susceptibles a desconectarse en el horario de punta, así como la evaluación del
cambio a tarifa horaria para las empresas en que aplique.
6.7. Capitulo 6- Programa Global de Ahorro de Energía
Se resumen todas las medidas en un programa global de ahorro de energía para la
compañía. Se presenta la rentabilidad financiera del programa, así como también un
plan de acción para implementarlo. Esta presentación del programa debe incluir
tanto la parte técnica como la administrativa. Es muy importante describirlo de la
manera más clara, directa, y aplicable a la empresa. La discusión incluirá la
definición de responsabilidades de las personas involucradas en la realización del
programa, incluyendo la supervisión del programa, la implementación técnica, y el
seguimiento y monitoreo.
6.8. Anexos
En los anexos o apéndices del informe se agregan datos de apoyo, como por
ejemplo, esquemas de la planta, datos recopilados durante el trabajo de campo,
mediciones, y otros datos intermedios que se utilizan en los cálculos del diagnóstico,
información técnica sobre algunos equipos recomendados y estimaciones de costos
o cotizaciones (si están disponibles) de proveedores.
7. PERSONAL.
Indica el TDE de PESIC, p 24 que la capacidad y experiencia del personal que
conduzca el diagnóstico es el factor que define su éxito.
Usualmente este personal se le refiere como auditor energético y los requisitos que
deben cumplir son los siguientes:
· Experiencia de haber trabajado en varias industrias.
· Sentido práctico, y conocimiento del funcionamiento de equipos.
· Conocimiento de instrumentación, sus aplicaciones y sus limitaciones.
· Curiosidad técnica y pensamiento analítico.
· Buena base en los principios de ingeniería.
· Habilidad para hacer cálculos.
· Buen carácter para tratar con la gente; paciencia.
· Compromiso con su trabajo.
El equipo de trabajo básico requerido para hacer el diagnóstico típicamente se
compone de: un experto en el proceso y equipos de la planta, un experto en energía
térmica y un experto en energía eléctrica. Normalmente el experto térmico o el de
proceso, asume la función de coordinador.
El experto en procesos preferentemente debe ser un ingeniero mecánico o
químico, que conozca los detalles de operación y producción de un cierto proceso o
un rango de diferentes operaciones unitarias, y los principios de eficiencia energética
aplicados al proceso. Una persona experimentada en el proceso de producción de

20

 


papel, por ejemplo (*), puede aplicar su conocimiento en casi cualquier papelera; de
igual manera un solo experto puede cubrir toda la rama agroalimentaria debido a
que los procesos están formados por equipos y tecnologías similares; en la industria
química, existen procesos muy específicos, por lo tanto, conviene asegurarse de la
experiencia del experto en el proceso particular de que se trate.
El experto en energía térmica es un ingeniero en energía, mecánico o químico con
amplios conocimientos teóricos y prácticos y sobre el diseño y la operación de
equipos que utilizan energía térmica: calderas, quemadores, sistemas de vapor y
condensados, hornos, secadores, evaporadores, sistemas de refrigeración, etc.
El experto en energía eléctrica puede ser un ingeniero eléctrico, mecánico o
electrónico que tiene conocimiento práctico y teórico, de sistemas eléctricos y del
equipo que utiliza energía eléctrica: generadores, transformadores, motores,
sistemas de control, sistemas de velocidad variable, compresores, ventiladores,
bombas, etc.
En realidad, se recomienda que los expertos cuenten con una amplia experiencia, no
limitada a su área de trabajo: la determinación de medidas de ahorro normalmente
requiere de experiencia de varios campos. Los auditores energéticos deben de
saber aprovechar de manera correcta los datos de instrumentos fijos existentes en la
instalación y de instrumentos portátiles para su uso temporal. Al mismo tiempo
tienen que estar siempre conscientes de las limitaciones de ambos tipos de
instrumentos.
Las oportunidades de ahorro de energía se identifican aprovechando la experiencia
de los auditores, antecedentes en otras instalaciones similares, referencias
bibliográficas a través del análisis detallado de los sistemas de la instalación en
particular.
8. GUIA DE SELECCIÓN DE EQUIPO EFICIENTE (*)
Una forma práctica de comenzar a implementar una administración de energía es
por medio de la adecuada selección de equipo al momento de renovar o adquirir
equipos.
El Proyecto GAUREE 2(Generación Autónoma y Uso Racional de Energía Eléctrica)
de la Empresa Nacional de Energía Eléctrica de Honduras, presenta en su página
web http://www.uegauree2.org/m4.0.html, la Guía de Selección de Equipo Eficiente,
de la que se ha tomado la información siguiente:
8.1. EQUIPO DE ILUMINACIÓN
*LUMINARIAS
Factor de eficacia:
LER=62 mínimo.
Rendimiento de color:
CRI=0.8 mínimo
Factor de potencia:
0.5

Tabla No 7. Fuente: Proyecto GAUREE2

21

 




*LÁMPARAS FLUORESCENTES COMPACTAS
Fluorescente
Lúmenes de
Lúmenes por
Lámpara a
Compactas
salida
vatio(mínimo)
Remplazar
(Vatios)
11 -14 Vatios
495
45
40
15-19 Vatios
900
60
60
20-25 Vatios
1,200
60
75
29 Vatios
1,750
60
100
**(*)REFLECTOR COMPACTO FLUORESCENTE
Fluorescente
Lúmenes de
Lúmenes por
Lámpara a
Compactas
salida
vatio(mínimo)
Remplazar
(Vatios)
17-19 Vatios
550
33
50
20-21 Vatios
675 40 60
22 Vatios
875 40 75
**Vida útil mínima 10,000 horas para todas las lámparas.
Tabla No 8. Fuente: Proyecto GAUREE2

*TUBOS FLUORESCENTES DE 4 PIES DE LARGO
Diámetro máximo recomendado:
8 octavos de pulgada. ( T8 )
2,800 (mínimo)
Lúmenes iniciales:

Rendimiento de color:
CRI=70 (mínimo)
*TUBOS FLUORESCENTES DE 8 PIES DE LARGO
Diámetro máximo recomendado:
8 octavos de pulgada. ( T8 )
Lúmenes iniciales:
5,700 (mínimo)
Rendimiento de color:
CRI=70 (mínimo)
*BALASTROS ELECTRÓNICOS
LARGO TUBOS BEF
FP
4PIES
1
2.54 o más
>=0.5
2
1.44 o más
>=0.5
3
0.93 o mas
>=0.5
4
0.73 o mas
>=0.5
8 PIES
2
0.8 o mas
>=0.5
BEF=Factor de eficiencia de Balastro.
Tabla No 9. Fuente: Proyecto GAUREE2

22

 


8.2. EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO
*SISTEMA TIPO VENTANA
Capacidad de Enfriamiento
EER (Mínimo)
Menos de 8,000 BTU/hora
9.2
Entre 8,000 y 20,000 BTU/hora
9.4
Mayor de 20,000 BTU/hora
9.42
*SISTEMA TIPO MINISPLIT
Capacidad de Enfriamiento
*EER (Mínimo)
Cualquier capacidad
11
*Coeficiente de rendimiento energético E.E.R.=BTU/h/W
Tabla No 10. Fuente: Proyecto GAUREE2

*SISTEMA TIPO PAQUETE MONOFASICO
Capacidad de Enfriamiento
*EER (Mínimo)
Cualquier capacidad
10.5
*TIPO PAQUETE TRIFÁSICO
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO
EER (Mínimo)
menor de 65,000 BTU/Hora
11
65,000 - 135,000 BTU/Hora
11
135,000 - 240,000 BTU/Hora
10.8
*Coeficiente de rendimiento energético E.E.R.=BTU/h/W
Tabla No 11. Fuente: Proyecto GAUREE2

VOLTAJES RECOMENDADOS
Equipo monofásico
Mayor o igual a 220VAC
Equipo Trifásico
Mayor o igual a 208/240 VAC
Tabla No 12. Fuente: Proyecto GAUREE2


23

 


8.3. EQUIPO DE OFICINA
Las computadoras deben traer incorporado un programa de modo de ahorro de
energía con las siguientes características:
Potencia de
Potencia en modo de Ahorro
operación
200 Vatios
15 Vatios o menos
201- 300 Vatios
20 Vatios o menos
301-350 Vatios t
25 Vatios o menos
351- 400 Vatios
30 Vatios o menos
> 400 Vatios
10% de la potencia de operación

Nota:Para los servidores de red el consumo en modo de ahorro de energía debe ser de un 15% del
consumo nominal.
Tabla No 13. Fuente: Proyecto GAUREE2

*IMPRESORAS
Modo Ahorrador Recomendado
Velocidad de Impresión
Láser B/W + Todas Inkjet
Láser Color
10 Pág. /min.
10 Vatios o menos
35 Vatios o menos
11 - 20 Pág. /min.
20 Vatios o menos
45 Vatios o menos
21-30 Pág. /min.
30 Vatios o menos
70 Vatios o menos
31- 44 Pág. /min.
40 Vatios o menos
70 Vatios o menos
> 44 Pág. /min.
75 Vatios o menos
70 Vatios o menos
*Todos los equipos adquiridos deben tener un certificado de eficiencia energética.
Tabla No 14. Fuente: GAUREE2

9. EJEMPLOS
Hay diferentes ejemplos dentro del texto (*)
10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
El llevar a cabo planes de administración de energía trae consigo las siguientes
ventajas:
a) Minimizar la contaminación ambiental.
b) Correcta planeación y mejora de las diferentes actividades que involucran el
uso de energía.
c) Generación de mejores planes de mantenimiento de las instalaciones.
d) Ahorro económico.
e) Apoyo al desarrollo sostenible

24

 


Y como única desventaja se determina el costo económico que se tiene cuando se
debe plantear un plan de ahorro energético monitoreble y dinámico.
11. CONCLUSIONES
El análisis presentado es aplicable para todo sistema de energía, y se resume en las
siguientes actividades tal como lo define el programa Energy Star del Departamento
de Energía de Estados Unidos en su página web: http:/ /www.Energystar.gov /index
. cfm?c=guidelines.guidelines_index:
a) Hacer compromiso.
b) Estudiar el desempeño.
c) Fijar metas.
d) Crear un plan de acción.
e) Implementar el plan de acción.
f) Evaluar
el
progreso.
g) Reconocer los logros.
12. OPINIÓN PERSONAL
La administración energética se ha convertido en un tema ampliamente utilizado a
todo nivel : residencial, comercial e industrial mas que todo por la gran demanda
energética que se presenta a nivel mundial, que se ha acrecentado durante los
siglos 20 y 21 y que seguirá creciendo, de ahí que si se implementan las medidas
correctas para administrar eficientemente la energía, cualquiera que sea su origen,
tendremos mas tiempo para buscar o desarrollar energías de Fuentes renovables
alternas al uso de los combustibles fósiles.
Todo programa de administración energética lleva inversión, de mayor o menor
cuantía, ya que depende de lo que se desea monitorear, controlar y ahorrar, pero al
final, cualquier actividad que ahorre energía es de beneficio mundial.
Considero que toda compañía o empresa que quiera lograr mejorar su desempeño
en el ámbito energético debe proceder cuanto antes mejor, ya que al final siempre
existirá un beneficio, las compañías deben buscar asesoria técnica calificada para
lograr sus metas involucrando a su personal y brindando incentivos por objetivos de
ahorro logrados.
Una excelente guía en el desarrollo de planes de administración de la energía se
encuentra en la página web del Programa EnergyStar del Departamento de Energía
de Estados Unidos en conjunto con la Agencia de Protección Ambiental.



25

 


13. BIBLIOGRAFÍA
Binod,S, Concepts of Energy Management, PDH Online,(Course E102, p1,3) ©
1999-2007 PDHcenter.com, http://: www.PDHcenter.com
Delmar- Torres, Alejandro- Rubén, Taller de Diagnósticos Energéticos del proyecto
PESIC (Proyecto de Eficiencia Energética en los Sectores Industrial y Comercial de
Honduras) - © PA Knowledge Limited 2005.( 1,2,6,8,10,12,15,17,18,20-23,24)
Departamento de Energía de Estados Unidos, http://www.eere.energy.gov /consumer
/yourhome /energy _audits /index. Cfm /myt o pic=11160.
ECOFYS © ecofys, ,http://www.ecofys.Com/es/areas_de_experiencia /gestion _ene
rgetica.htm,
EnergyStar, http://www.energystar.gov
Energy Systems, (http://polk-burnett.apogee.net/pd/dfol.asp) @ APOGEE Interactive,
Inc.
Guía de Selección de Equipo Eficiente(4-9), Copyright ©2005 ENEE/ Proyecto
GAURRE 2(Generación Autónoma y Uso Racional de Energía Eléctrica),
http://www.uegauree2.org/m4.0.html/,
Recommended Practice for Energy Management, IEEE Std 739-1995., Copyright ©
1995 by the Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. (2, 10, 11, 12, 18,
19, 20, 21)














26

 


14. ANEXOS
FASES
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
No.
TOTAL DE ACTIVIDADES
L
M
M
J
V
L
M
M
J
V
L
M
M
J
V
L
M
M
J
V
SISTEMA ELÉCTRICO DE
1
DISTRIBUCIÓN
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
27
28
29
30
31
Seleccionar
los
puntos
de
medición X

Mediciones en el transformador #1
X
X


















Mediciones en el transformador

#2
X
X
X

















Mediciones en el transformador

#3



X
X















Elaboración
de
gráficas
y
análisis.

X
X
Elaborar ficha técnica(

Administración de energía)







X
X
X
X









2
SISTEMAS ELECTROMOTRICES
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
27
28
29
30
31
Solicitar información sobre la

descripción del proceso.





















Mediciones en la máquina No 1.

X



















Mediciones en la máquina No 2

X



















Mediciones en la máquina No 3



X

















Mediciones en la máquina No 4



X

















Mediciones en la máquina No 5




X
















Elaborar ficha técnica.







X
X
X
X
X








SISTEMA DE AIRE
3
ACONDICIONADO
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
27
28
29
30
31

Recopilación de datos de diseño.



X
X
















Mediciones y análisis.




X
X
X
X













Elaborar la ficha técnica.










X
X
X
X
X





4
SISTEMA DE ILUMINACIÓN
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
27
28
29
30
31

Recopilación de información de

















iluminación
X
X

Mediciones de niveles de iluminación


X

















Captura de información




X
X
X












Hacer Pruebas con otros luminarias








X
X









Elaborar la ficha técnica










X
X
X





SISTEMA DE AIRE
5
COMPRIMIDO
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
27
28
29
30
31

Mediciones en el compresor No.1




X
X













Mediciones en el compresor No.2






X
X











Mediciones en el compresor No. 3








X
X









Análisis de la red de distribución





X













Análisis de los usos finales del aire






X
X











Hacer pruebas para evaluar la










X







capacidad real de cada compresor

Evaluar las oportunidades de ahorro














de energía
X
X
X
X
ELABORAR EL REPORTE DE
6
DIAGNÓSTICO
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
20
21
22
23
24
27
28
29
30
31

Hacer el Balance de Energía












X






Análisis de la facturación eléctrica y

















producción
X

Integrar todas las ficha técnicas














X
X
X


Hacer el resumen ejecutivo y
















presentación
X
X

Darle seguimiento al proyecto



















Anexo A. Guía de planeación de actividades. Fuente: IEEE Std 739-1995.




27

 


15. EXAMEN
1. Normativa aplicable en la Gestión o Administración Energética en los países
anglosajones y varios de América Latina.
a. IEEE 1158.
b. IEEE 739.
c. EN 50150
d. Todas las anteriores
2. Mayor fuente de consumo energético en una edificación :
a. Iluminación.
b. Impulsivos.
c. HVAC.
3. Factores críticos que debe tener un programa de Gestión Energética:
a. Compromiso de la alta dirección y de los empleados.
b. Canal oficial de comunicación.
c. Asignar autoridad y responsabilidad.
d. Todas las anteriores.
4. Carga crítica:
a. Aquella cuya salida de operación por falta de energía será perjudicial para
la operación de la facilidad.
b. Aquella cuya continua energización es importante para la operación de la
facilidad, sin embargo esta carga puede ser desenergizada en caso
necesario.
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.
5. Elemento clave del proceso de administración de la energía:
a. Mediciones de consumo.
b. Planeación.
c. Identificación y análisis de las oportunidades de conservación de energía.
6. Método de reporte que incluye la mezcla de productos de un proceso: :

28

 


a. Método de actividad
b. Método de índice de energía variable.
c. Método de índice energético.
7. Sistemas que le proporcionan un servicio al proceso:
a. Vapor
b. Iluminación
c. Todas las anteriores.
8. Requisito de un auditor energético:
a. Experiencia.
b. Conocimiento práctico de los equipos.
c. Buenos principios en ingeniería.
d. Todos los anteriores
9. Actividades de una análisis energético :
a. Recopilación de información.
b. Mediciones y análisis de las mismas
c. Evaluación de las oportunidades de ahorro.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
10.
Las medidas de ahorro energético de bajo costo tienen un periodo de
recuperación de :
a. 6 meses.
b. 6 a 24 meses
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.
________________________________0__________________________________



29

 


LISTA PARA REVISAR POR SU PROPIA CUENTA EL VALOR DEL
DOCUMENTO
Antes de presentar su documento, por favor utilice esta página para determinar si su
trabajo cumple con lo establecido por AIU. Si hay más que 2 elementos que no
puede verificar adentro de su documento, entonces, por favor, haga las correcciones
necesarias para ganar los créditos correspondientes.
( )Yo tengo una página de cobertura similar al ejemplo de la página 89 o 90 del
Suplemento.
( ) Yo incluí una tabla de contenidos con la página correspondiente para cada
componente.
( ) Yo incluí un abstracto del documento (exclusivamente para la Tesis).
( ) Yo seguí el contorno propuesto en la página 91 o 97 del Suplemento con todos
los títulos o casi.
( ) Yo usé referencias a través de todo el documento según el requisito de la página
92 del Suplemento.
( ) Mis referencias están en orden alfabético al final según el requisito de la página
92 del Suplemento.
( ) Cada referencia que mencioné en el texto se encuentra en mi lista o viceversa.
( ) Yo utilicé una ilustración clara y con detalles para defender mi punto de vista.
( ) Yo utilicé al final apéndices con gráficas y otros tipos de documentos de soporte.
( ) Yo utilicé varias tablas y estadísticas para aclarar mis ideas más científicamente.
( ) Yo tengo por lo menos 50 páginas de texto (15 en ciertos casos) salvo si me
pidieron lo contrario.
( ) Cada sección de mi documento sigue una cierta lógica (1, 2,3...)
( ) Yo no utilicé caracteres extravagantes, dibujos o decoraciones.
( ) Yo utilicé un lenguaje sencillo, claro y accesible para todos.
( ) Yo utilicé Microsoft Word (u otro programa similar) para chequear y eliminar
errores de ortografía.
( ) Yo no violé ninguna ley de propiedad literaria al copiar materiales que
pertenecen a otra gente.
( ) Yo afirmo por este medio que lo que estoy sometiendo es totalmente mi obra
propia.
13/07/2007


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